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如何解決鋁板的焊接得難題?

(1)鋁板、合金鋁板在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁(Al2O3)熔點高、非常安穩(wěn)，不易去除。阻撓母材的熔化和熔合，氧化膜的比嚴(yán)峻，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等欠缺。鋁材的表面氧化膜和吸附許多的水分，易使焊縫發(fā)作氣孔。焊接前應(yīng)選用化學(xué)或機(jī)械辦法進(jìn)行嚴(yán)峻表面拾掇，根除其表面氧化膜。

在焊接進(jìn)程加強(qiáng)保護(hù)，避免其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，經(jīng)過“陰極拾掇”作用，去除氧化膜。氣焊時，選用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，使用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或許選用大標(biāo)準(zhǔn)的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需求“陰極拾掇”。

(2)鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接進(jìn)程中，許多的熱量能被活絡(luò)傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因此焊接鋁及鋁合金時，能量除耗費于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂耗費于金屬其他部位，這種無用能量的耗費要比鋼的焊接更為顯著，為了取得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量選用能量會集、功率大的動力，有時也可選用預(yù)熱等工藝辦法。

(3)鋁凝結(jié)時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需選用防范焊接變形的辦法。鋁焊接熔池凝結(jié)時簡略發(fā)作縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可選用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的辦法避免熱裂紋的發(fā)作。在耐蝕性答應(yīng)的情況下，可選用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。

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