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鋁單板廠家由于鋅的熔點低(419℃),蠕變極限低,在大氣和鹽中腐蝕慢,其電解電位為0.76,而鐵為0.42,因而犧牲有色金屬鋅來保護鋼鐵是有利的。目前美國、意大利、蘇聯(lián)等國都用鋅、鋅鋁合金、鋁等有色金屬涂層來保護易於銹蝕的黑色金屬。我國開展有色金屬噴涂層防腐已有二十多年,與涂漆保油漆涂層不能確保在侵蝕性大氣中的鋁板的防腐。本文對耐大氣侵蝕性較強的低合金鋼、用電弧法鍍敷的鋁層和熱鍍鋅法等的經(jīng)濟優(yōu)越性和應(yīng)用前景作了評價。 為了進一步改進防腐措施,必須有區(qū)別地選擇防腐材料和防腐方法,并且要考慮:(1)正確地確定腐蝕負荷和生產(chǎn)負荷的綜合情況;(2)對結(jié)構(gòu)所有零部件保護的恢復(fù)期限和各種條件;

在全部使用期間的最終總支出。研究了實現(xiàn)這些原則和完成有待解決的一些課題的具體途徑。 鋁板的生產(chǎn)是這樣的一個領(lǐng)域,即應(yīng)用現(xiàn)有的全部防腐材料和方法正確地和有區(qū)別地解決和選擇防腐措施能夠顯著地降低損耗。但是,改進鋁板免受大氣腐蝕的方法的重要性至少由三種情況決定的:運行中的結(jié)構(gòu)體積大;必須保證其長期使用壽命;用于恢復(fù)不耐用的油漆涂層的開支大。

可以從捷克斯洛伐克的經(jīng)驗中援引一些數(shù)據(jù)作為例子。1975年底鋁板表面約為14000萬米~2,重量為6100噸。1977年生產(chǎn)了34萬噸鋁板。這些新結(jié)構(gòu)的大部分都是用油漆涂層進行保護的。目前約有12％的結(jié)構(gòu)用鍍鋁法防腐,12％的結(jié)構(gòu)用熱鋅法防腐,還有不到2％的結(jié)構(gòu)用耐大氣腐蝕性強的低合金鋼制造。由于在捷克斯洛伐克運行中的鋁板,有50％以上受侵蝕級為4和5級的大氣作用,所以目前用油漆涂層防腐的方法是沒有經(jīng)濟效果的。