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鋁單板幕墻主要施工工藝：

1、工藝流程：

  測(cè)量放線→連接件安裝校核→檁條、鋼骨架安裝→金屬板塊安裝→板塊清潔嵌縫→注膠密封→表面清潔

2、技術(shù)要點(diǎn)：

  a、按設(shè)計(jì)確定分格。根據(jù)分格方案確定基準(zhǔn)線，放線。

  b、按設(shè)計(jì)位置下連接件，連接件采用L50*50*5鍍鋅角碼，M5鍍鋅螺栓固定。

  c、鋼骨架的安裝：主框采用80*60*3鍍鋅方鋼管，確定基準(zhǔn)面測(cè)量誤差，調(diào)整橫向、豎向、間距誤差，焊接框架，焊接要牢固焊縫飽滿，焊縫應(yīng)打磨平整光滑;與連接件連接要牢固。

  d、鋁單板-保溫夾芯板板塊安裝：

  1、鋁單板-保溫夾芯板組裝尺寸應(yīng)符合安裝要求，鋁單板與鍍鋅板之間尺寸必須吻合，板面平整，無(wú)凹陷、起鼓現(xiàn)象。2、鋁單板-保溫夾芯板連接角碼用拉鉚釘固定，應(yīng)固定牢固、位置正確。

3板塊安裝：先進(jìn)行板塊初安裝，將板塊放置在相應(yīng)的安裝位置，調(diào)平角碼，臨時(shí)固定，然后進(jìn)行板塊的調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到橫、豎通縫，在同一平面上。調(diào)整完畢后應(yīng)馬上固定。

  e、注耐候密封膠

  1填塞膠縫?：膠縫采用防潮防水并且耐熱阻燃的發(fā)泡劑填充，并選擇規(guī)格合適，質(zhì)量合格的泡沫條塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側(cè)面有足夠摩擦力，填塞后泡沫條距板表面約5mm。

  2清潔膠縫：在注膠半小時(shí)前將擬注膠縫用潔凈布和二甲苯清潔干凈，并注入填充物。膠縫在清潔半小時(shí)內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超時(shí)后應(yīng)重新清潔。

  3刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方向?qū)⒛z縫刮平，同時(shí)應(yīng)注意密封膠的固化時(shí)間。

  f、清潔收尾

  鋁單板在最后工序時(shí)揭開(kāi)保護(hù)膜，若已產(chǎn)生污染，應(yīng)用中性溶劑清洗后，用清水洗凈。

3、質(zhì)量要求：

  a.整體表面平整、潔凈、色澤一致;5㎡內(nèi)不得有明顯凹陷;安裝牢固、膠縫嚴(yán)密;

  b.板縫順直，要求在同一水平/垂直線上;

  c.相鄰板塊板角錯(cuò)位不得大于1mm;

  d.板縫寬度一致，誤差不大于3mm;

  e.相鄰板塊接縫高低差不得大于1mm;

鋁單板幕墻安裝施工方案：

一.鋁單板幕墻安裝施工準(zhǔn)備及說(shuō)明

1.依據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝先將單個(gè)角碼依據(jù)尺寸線點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，然后檢查位置尺寸和垂直度

2 鋁板幕墻安裝按設(shè)計(jì)位置鋁板尺寸編號(hào)安裝，接線縫寬度、水平、垂直及板塊平整度應(yīng)符合規(guī)定要求。最后清理接縫注膠。

3 安裝前，要清潔鋁板四邊污物，保證嵌耐候膠可靠粘接。

4 板塊經(jīng)自檢、互檢和專(zhuān)檢合格后，方可安裝。

5 鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。

6 鋁板與鋁板之間的間隙一般為10～20㎜，用橡膠條或密封彈性材料處理。

7 安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。

二.立柱、橫梁安裝

1.整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼四線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。

2.豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝，橫向鋼龍骨斷料尺寸，越精確越好，若間隙過(guò)大，焊接過(guò)程中，將產(chǎn)生焊接變形，影響整幅幕墻的平整度。

2.3.橫料安裝進(jìn)行點(diǎn)焊后，在施工焊接過(guò)程中要注意焊接的順序（圖示a），以及橫料與豎料之間空隙過(guò)大進(jìn)行填充（圖示b）。

3．焊接工藝施工完畢后，進(jìn)行自檢、檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量以及幾何尺寸，若自檢合格后填寫(xiě)隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷二涂防銹漆。進(jìn)行下道工序施工。

三.鋁板面板安裝施工工藝及技術(shù)方案

1.工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收鋁板板塊→鋁板板塊維護(hù)→將鋁板板塊按安裝部位堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗(yàn)收。

2基本操作說(shuō)明：

2.1.施工準(zhǔn)備：由于鋁板板塊安裝在整個(gè)幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。在安排計(jì)劃時(shí)根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排2～3人。材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的鋁板板塊是否全部到齊，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的板塊，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備是要檢查施工工作面的鋁板板塊是否到場(chǎng)，是否有沒(méi)有到場(chǎng)或損壞的鋁板，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場(chǎng)所滿足安裝需要。

2.2.檢查驗(yàn)收鋁板板塊：

a.檢查的內(nèi)容有：

（1）規(guī)格數(shù)量是否正確，顏色編號(hào)是否正確完好；

（2）各部位是否有錯(cuò)位板塊；

（3）鋁板堆放是否安全，可靠；

（4）是否有誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的鋁板；

（5）是否有已經(jīng)損壞的鋁板面板。

b.驗(yàn)收的內(nèi)容有：

（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

（2）鋁板掛件是否有損傷，該更換的要更換；

（3）抽樣連接測(cè)試。

c.檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。

2.3.鋁板板塊按編號(hào)規(guī)格堆放：在安裝鋁板板塊前要將鋁板清理按安裝部位堆放好，同時(shí)要按安裝編號(hào)順序進(jìn)行準(zhǔn)放。堆放進(jìn)要適當(dāng)傾斜，以免鋁板傾覆。

2.4.鋁板面板表面維護(hù)：

d.清理干凈鋁板面板表面；

e.將防護(hù)包裝在安裝過(guò)程保護(hù)安裝完畢后進(jìn)行拆除；

2.5.初安裝：安裝時(shí)每組4～6人，安裝有以下幾個(gè)步驟：（右上而下安裝）

f.檢查尋找鋁板面板；

g.運(yùn)輸鋁板面板；

h.調(diào)整方向；

i.將鋁板板塊運(yùn)至至安裝位；

2.3.依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。

2.4.鋁板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面上下平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形（圖示）

2.5.鋁板面板安裝

A.鋁板板塊安裝前對(duì)橫豎連接件進(jìn)行檢查、測(cè)量調(diào)整；

B.安裝時(shí)，左右、上下的偏差不大于1.5mm；

四.打膠

鋁單板幕墻采用隱性膠縫打膠難度較大，打膠時(shí)需要特殊的尺子戴在膠槍上保證打膠厚度。

1.鋁板安裝完畢后，進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條的選擇，應(yīng)根據(jù)膠縫的大小進(jìn)行選擇，填塞前將泡沫棒切割開(kāi)，切割面向內(nèi)側(cè)。泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，在施工中應(yīng)采用靠尺進(jìn)行填塞。

2.泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。

3.打膠過(guò)程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。

3.1.膠縫注膠采用從下向上施膠注意注膠的均勻性，施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔可克服一些起泡現(xiàn)象。更重要是工作操作者的熟練性和責(zé)任心。

3.2.上午在建筑物的西側(cè)或北側(cè)注膠，下午在建筑物的東側(cè)或南側(cè)注膠。注膠后，膠經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的固化，表層已結(jié)皮，太陽(yáng)再曬時(shí)，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現(xiàn)象。

3.3.在金屬鋁板幕墻的耐候嵌縫時(shí)，在炎熱的夏季，當(dāng)太陽(yáng)暴曬金屬板時(shí)，特別是鋁板表面溫度會(huì)達(dá)到80℃，此時(shí)注膠極易引起膠縫起泡。所以應(yīng)選在后半下午或陰天時(shí)注膠，以改善起泡情況。

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